Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più esperti di polvere di melammina cas 108-78-1 in Cina. Benvenuti nella polvere di melamina all'ingrosso di alta qualità cas 108-78-1 in vendita qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.
Polvere di melammina, nota anche come melammina, CAS 108-78-1, la formula molecolare C3H6N6, il componente principale della melammina, è melammina bianca. Non può bruciare, è insolubile in acqua, è leggermente solubile in glicole etilenico, glicerolo ed etanolo ed è insolubile in etere, benzene e tetracloruro di carbonio. Conservare in un magazzino fresco e ventilato. Tenere lontano da legna da ardere e fonti di calore. Dovrà essere immagazzinato separatamente dagli ossidanti e dagli acidi e non sarà consentito lo stoccaggio misto. L'area di stoccaggio deve essere dotata di materiali adeguati per contenere le perdite. È la principale materia prima per la produzione della resina melaminica formaldeide. La resina melamminica può essere preparata mediante polimerizzazione per condensazione con formaldeide. Può essere utilizzato nell'industria delle materie plastiche e dei rivestimenti. Può essere utilizzato anche come agente di trattamento antipiega e antiritiro per tessuti. La resina modificata può essere utilizzata come rivestimento metallico con colore brillante, durata e buona durezza. Può essere utilizzato anche per fogli decorativi robusti e resistenti al calore, carta resistente all'umidità e agenti concianti per pelle grigia, adesivi di laminati sintetici ignifughi, agenti di fissaggio o agenti indurenti di agenti impermeabili, ecc.. 582 Resina melamminica preparata da melammina, formaldeide e butanolo. Come agente livellante per rivestimenti poliuretanici a base solvente l'effetto è particolarmente buono.
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Punto di fusione |
>300 gradi (lett.) |
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Punto di ebollizione |
224,22 gradi (stima approssimativa) |
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Densità |
1.573 |
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Densità del vapore |
66,65 hPa (315 gradi) |
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Indice di rifrazione |
1.872 |
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punto d'infiammabilità |
>110 gradi C |
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Solubilità in acqua |
solubile25mg/ml |
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da chiaro a leggermente velato |
incolore |
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Coefficiente di acidità (pKa) |
5 (a 25 gradi) |
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PH |
7-8 ( 32g/l, H2O, 20 gradi C ) |
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Polvere di melammina, in quanto importante intermedio chimico organico, ha ampliato i suoi campi di applicazione dai materiali industriali tradizionali alla produzione di fascia alta-, alla tecnologia di protezione ambientale e alla ricerca e sviluppo di materiali emergenti sin dalla sua produzione industriale all'inizio del XX secolo. Nonostante l'attenzione pubblica suscitata dall'incidente sulla sicurezza alimentare del 2008, un'analisi razionale delle sue caratteristiche tecniche e del valore industriale può aiutare a comprendere oggettivamente l'insostituibilità di questa sostanza chimica nel moderno sistema industriale.
Scoperte tecnologiche e performance di mercato nelle aree di applicazione principali
1. Sistema in resina melaminica formaldeide (resina MF).
Essendo il più vasto settore di consumo della melammina, la resina MF presenta vantaggi prestazionali che si riflettono nelle seguenti dimensioni:
Una svolta nella resistenza agli agenti atmosferici: attraverso la modifica del composito con resina fenolica e resina epossidica, la resina MF ha raggiunto una svolta nel campo dei materiali decorativi per esterni. Il pannello decorativo in resina MF resistente agli agenti atmosferici sviluppato da un'impresa internazionale di materiali da costruzione, dopo 2000 ore di test di invecchiamento accelerato UV, presenta ancora un valore Δ E della differenza cromatica controllato entro 1,5, superando di gran lunga i tradizionali materiali decorativi in PVC.
Miglioramento delle prestazioni ambientali: la nuova tecnologia della resina MF priva di formaldeide utilizza isocianati come agenti reticolanti per controllare il rilascio di formaldeide libera inferiore a 0,01 mg/m ³, soddisfacendo gli standard ambientali giapponesi F ☆☆☆. Questa tecnologia è stata applicata alla produzione di pannelli specializzati per mobili per bambini, con una capacità produttiva annua superiore a 500.000 metri cubi.
Espansione funzionale: le microsfere in resina MF su scala nanometrica sono state industrializzate nel campo dell'imballaggio elettronico. Un'azienda di semiconduttori ha utilizzato questo materiale per preparare composti epossidici per stampaggio, che hanno ridotto il coefficiente di espansione termica a 12 ppm/grado e aumentato la conduttività termica a 2,5 W/(m · K), soddisfacendo i requisiti di dissipazione del calore dei dispositivi di comunicazione 5G.
2. Sistema di rivestimento ad alte prestazioni
L’innovazione tecnologica dei derivati melaminici nel campo dei rivestimenti si riflette in:
Vernice automobilistica: la tecnologia di compounding della resina MF eterificata con butanolo e della resina acrilica consente alla durezza della matita della finitura automobilistica di raggiungere 3H e di migliorare la resistenza ai graffi del 40%. Dopo che un'azienda automobilistica tedesca ha adottato questo sistema, il periodo di garanzia per il rivestimento della carrozzeria è stato esteso a 10 anni.
Anticorrosione industriale-: il rivestimento ritardante di fiamma al fosfato di melammina ha fatto passi da gigante nel campo dell'ingegneria navale. La sua durata nel test in nebbia salina raggiunge le 5000 ore e il tasso di ritenzione dell'adesione supera il 95%. È stato applicato alla protezione della struttura in acciaio delle piattaforme eoliche offshore.
Rivestimento funzionale speciale: un rivestimento auto-pulente sviluppato con resina MF fluorurata, con un angolo di contatto fino a 165 gradi, che riduce l'accumulo di polvere sulle superfici di vetro fotovoltaico del 70% e aumenta la produzione annua di energia del 5%-8%.
3. Innovazione nei-materiali per stampaggio di fascia alta
L'iterazione tecnologica dei composti per stampaggio della melammina si riflette in:
Dispositivi medici: i materiali per stampaggio MF di grado medico hanno superato la certificazione di biocompatibilità ISO 10993, con una trasmittanza del 92% e una resistenza agli urti di 12kJ/m² per l'alloggiamento della siringa. Sono stati applicati nella produzione di apparecchiature di iniezione-di fascia alta.
Apparecchi elettronici: un composto per stampaggio MF termoconduttivo sviluppato da una determinata azienda, con un coefficiente di conduttività termica aumentato a 1,8 W/(m · K). Dopo essere stata utilizzata per substrati di illuminazione a LED, la durata della lampada viene estesa del 30% e il tasso di decadimento della luce viene ridotto al 3% all'anno.
Materiali a contatto con gli alimenti: i materiali per stoviglie MF certificati FDA hanno una resistenza al calore fino a 180 gradi, possono resistere alla disinfezione ad alta temperatura nei forni a microonde e hanno una migrazione di metalli pesanti inferiore a 0,01 mg/dm².
Progressi tecnologici in campi applicativi emergenti
1. Sistema di materiale ignifugo
La svolta tecnologica dei ritardanti di fiamma a base di melammina si riflette in:
Schiuma di poliuretano: il ritardante di fiamma melammina cianurato (MCA) può aumentare l'indice di ossigeno della schiuma di poliuretano al 32% e ridurre la densità del fumo del 60%. Dopo che una certa azienda di elettrodomestici ha adottato questa tecnologia, la classificazione ignifuga dello strato isolante del frigorifero ha raggiunto il livello UL94 V-0.
Tessile: l'agente di finitura fosfato di melammina a livello nanometrico aumenta l'indice di ossigeno finale del tessuto in poliestere al 35% e il tasso di mantenimento delle prestazioni ignifughe raggiunge ancora il 90% dopo 50 lavaggi con acqua.Polvere di melamminaè stato applicato agli indumenti antincendio e ai tessuti-dei sedili dei treni ad alta velocità.
Tecnopolimeri: la tecnologia di composizione del polifosfato di melammina (MPP) e del nylon 66 aumenta la temperatura di accensione (GWIT) del materiale a 850 gradi, soddisfacendo i requisiti ignifughi dei gusci delle batterie dei veicoli a nuova energia.
2. Materiali di adsorbimento e separazione
Il progresso tecnologico dei materiali adsorbenti a base melaminica si riflette in:
Separazione del gas: la selettività di adsorbimento della membrana in resina mesoporosa MF per la CO₂ raggiunge 150, ottenendo una svolta nel campo della cattura del carbonio. Dopo aver adottato questa tecnologia, una certa azienda energetica ha ridotto il costo della cattura della CO₂ nei gas di scarico a 30 dollari/tonnellata.
Trattamento dell'acqua: la capacità di adsorbimento delle microsfere di copolimero di melammina formaldeide etilendiammina per gli ioni di metalli pesanti raggiunge i 300 mg/g, ottenendo una riduzione della concentrazione di ioni cadmio da 10 mg/l a 0,01 mg/l nel trattamento galvanico delle acque reflue.
Separazione cromatografica: la fase stazionaria della resina MF chirale aumenta il grado di separazione degli enantiomeri (Rs) a 2,5, raggiungendo una purezza ottica del 99,5% nella purificazione degli intermedi della sintesi dei farmaci.
3. Applicazione di nuovi materiali energetici
Le scoperte tecnologiche della melamina nel campo delle nuove energie includono:
Elettrolita solido: il polielettrolita liquido a base di melamina aumenta la conduttività ionica delle batterie allo stato solido- a 10 ⁻ S/cm, riduce l'impedenza dell'interfaccia a 50 Ω· cm ² e raggiunge una durata del ciclo di oltre 2000 volte.
Materiale fotovoltaico: la pellicola di incapsulamento in resina MF riduce il tasso di attenuazione della potenza dei moduli fotovoltaici allo 0,3% all'anno, ottenendo una garanzia di potenza di 30- anni nei moduli di generazione di energia a doppia faccia.
Stoccaggio dell'energia dell'idrogeno: il materiale composito melamina-grafene aumenta la capacità di stoccaggio dell'idrogeno al 6,5% in peso e raggiunge un tasso di assorbimento dell'idrogeno del 2% in peso/min a 77K, soddisfacendo i requisiti dei-sistemi di stoccaggio dell'idrogeno di bordo.
Polvere di melammina, in quanto importante materia prima chimica organica, ha un'ampia e significativa gamma di applicazioni in vari campi come l'industria della plastica e delle resine, l'industria dei rivestimenti, l'industria dei materiali da costruzione, l'industria della pelle, l'industria degli adesivi, l'industria dei materiali ritardanti di fiamma, l'industria dei riduttori d'acqua per l'edilizia, l'industria dei detergenti a base di formaldeide, nonché l'analisi chimica e il controllo di qualità. Sebbene la sua aggiunta illegale agli alimenti abbia causato seri problemi di sicurezza alimentare, non possiamo ignorare il suo enorme valore in campo industriale. In futuro, con il continuo progresso della tecnologia e la crescente domanda di protezione ambientale, la produzione e l'applicazione della melamina si svilupperanno verso una direzione più ecologica, più efficiente e più sicura, fornendo un contributo maggiore allo sviluppo di vari settori. Allo stesso tempo, dobbiamo anche rafforzare la supervisione dell’uso della melamina, garantirne l’applicazione legale e sicura e salvaguardare la vita delle persone, la salute e lo sviluppo sostenibile dell’ambiente.
Metodo a bassa pressione per sinteticipolvere di melammina:
Dopo che l'urea fertilizzante si è sciolta nel serbatoio di stoccaggio, viene spruzzata nel reattore attraverso più ugelli.
Utilizzando l'allumina fluidizzata come catalizzatore, nel reattore viene introdotta ammoniaca circolante preriscaldata a 400°C per mantenere la fluidificazione. La pressione di reazione è la pressione atmosferica o leggermente superiore alla pressione atmosferica.
Questa reazione assorbe calore. Installare serpentine di riscaldamento all'interno del reattore, utilizzando sale fuso come mezzo di riscaldamento e mantenere una temperatura di reazione di circa 380 gradi.
L'urea iniettata subisce una reazione di evaporazione per produrre melamina, anidride carbonica e ammoniaca, con un tasso di conversione del 95%. Il gas di reazione esce dalla parte superiore del reattore ed entra prima nel gas cooler.
La temperatura dopo il raffreddamento è superiore al punto di rugiada della melammina. A questa temperatura, i sottoprodotti ad alto punto di ebollizione, come la melammina, cristallizzano e precipitano e la polvere del catalizzatore viene rimossa attraverso un filtro.
Il gas filtrato entra nel sublimatore, dove la temperatura viene mantenuta tra 170 gradi e 200 gradi. Il gas circolante viene raffreddato a 140 gradi e il 98% della melammina precipita sotto forma di cristalli granulari, mentre l'urea non convertita rimane nel gas.
I cristalli di melammina e il gas vengono separati utilizzando un separatore a ciclone, con una purezza del prodotto fino al 99,9% e un'efficienza di separazione del 99%.
Il gas circolante dal separatore a ciclone entra nello scrubber dell'urea e viene raffreddato a 140 gradi.
La melammina solida e gassosa non recuperata e l'urea non convertita nel gas circolante vengono lavate e recuperate nello scrubber dell'urea.
Parte del gas generato dallo scrubber funge da mezzo per il sublimatore, con una porzione pressurizzata e preriscaldata prima di essere fatta circolare nel reattore, mentre l'altra porzione può essere restituita all'impianto dell'urea.
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