Polvere di sodio dodecil aulfato CAS 151-21-3

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Polvere di sodio dodecile solfato is an organic compound with the chemical formula C12H25SO4Na and CAS 151-21-3, white or light yellow powder, easily soluble in water, slightly soluble in ethanol, almost insoluble in chloroform, ether and light petroleum, insensitive to alkali and hard water . It has decontamination, emulsification and excellent foaming power. It is an anionic surfactant that is slightly toxic to the human body, and its biodegradation℃is >90%. Ha le caratteristiche di buona emulsionabilità, formazione di schiuma, solubilità in acqua, biodegradabilità, resistenza agli alcali, resistenza all'acqua dura, stabilità in soluzione acquosa con un ampio valore di pH, facile sintesi e basso prezzo ed è stato ampiamente utilizzato in cosmetici, detergenti, tessili, fabbricazione della carta, lubrificazione, prodotti farmaceutici, materiali da costruzione, prodotti chimici, estrazione di petrolio e altre industrie. Può anche essere utilizzato nella ricerca di base sulle proprietà dei sistemi di composti tensioattivi ionici positivi e negativi, catalisi micellare e assemblaggi ordinati molecolari.

Polvere di sodio dodecile solfato(SDS), conosciuto anche come Sodium Lauryl Sulfate K12, è una polvere bianca o giallo chiaro leggermente viscosa, appartenente ai tensioattivi anionici. La sua struttura molecolare contiene catene dodeciliche idrofobiche e gruppi solfato idrofili, che gli conferiscono funzioni fondamentali come emulsionamento, formazione di schiuma, permeazione, decontaminazione e dispersione. Essendo uno dei tensioattivi più utilizzati in campo industriale, l'SDS è penetrato in più di 20 settori come quello chimico quotidiano, tessile, alimentare, medico, energetico e di protezione ambientale, diventando una materia prima di base indispensabile per l'industria moderna.

Ruolo fondamentale nel campo dell'industria chimica quotidiana

 

1. Sistema di prodotti per la pulizia
L'SDS è un componente fondamentale nell'industria dei detersivi e rappresenta il 10%-20% del detersivo per bucato, del detersivo per piatti e del detersivo per piatti. Il suo meccanismo di decontaminazione si ottiene attraverso l'azione micellare: catene alchiliche idrofobe assorbono macchie d'olio, gruppi solfato idrofili si combinano con l'acqua per formare strutture micellari con un diametro di 5-10 nanometri, disperdendo goccioline d'olio nell'acqua. L'efficienza emulsionante di SDS per le macchie di sebo e proteine ​​è più di tre volte superiore a quella delle basi di sapone tradizionali. Nella formula del detersivo per piatti, la combinazione con citrato di sodio può aumentare l'efficienza di emulsionamento dell'olio per stoviglie del 40% e la quantità residua è inferiore a 0,01 ppm.

 

3. Scenari di pulizia speciali
La resistenza all'acqua dura dell'SDS (tolleranza alla mineralizzazione di 500 ppm) lo rende eccezionale nella pulizia industriale:

Sgrassaggio dei metalli: nella pulizia delle parti automobilistiche, la soluzione SDS allo 0,5% -1% può rimuovere rapidamente le macchie d'olio e l'efficienza di pulizia è superiore del 50% rispetto ai solventi tradizionali.
Pulizia delle apparecchiature: nella pulizia delle condutture petrolchimiche, il sistema di emulsione alcalina formato dalla combinazione di SDS e idrossido di sodio può rimuovere più del 95% delle incrostazioni di olio pesante.

 

2. Prodotti per la cura personale
Nel campo dei cosmetici, la SDS svolge molteplici ruoli:

Agente schiumogeno: la concentrazione di shampoo e gel doccia è controllata all'1% -5%, che può produrre schiuma densa con un diametro di 0,1-0,5 mm, migliorando l'esperienza d'uso. L'aggiunta dello 0,5% -2% di SDS al dentifricio può non solo aiutare a rimuovere la placca dentale, ma anche a disperdere ingredienti attivi come il fluoro.
Agente detergente: l'SDS nel detergente viso rimuove efficacemente l'olio e lo sporco dalla superficie della pelle riducendo la tensione superficiale a 25-30 mN/m. Allo stesso tempo, se combinato con la glicerina, può alleviare la secchezza.
Agente idratante: l'SDS nei prodotti per la cura della pelle può favorire la penetrazione di ingredienti come la vitamina C e l'acido ialuronico e i dati sperimentali mostrano che il suo tasso di assorbimento transdermico è aumentato del 25% -30%.

Il motore del rinnovamento del settore tessile

 

1. Processo di pretrattamento
L'SDS, come coadiuvante nel candeggio e nella tintura, può migliorare significativamente la qualità dei tessuti

Miglioramento dell'efficienza della candeggina: nel processo di candeggio con ossigeno dei tessuti di cotone, l'aggiunta di 1-2 g/l di SDS può aumentare il candore di 8-10 gradi e ridurre i danni alle fibre.
Uniformità della tintura: nella tintura dei tappeti, la permeabilità dell'SDS garantisce un adsorbimento uniforme delle molecole di colorante e il valore Δ E della differenza cromatica è controllato entro 1,5.

 

2. Tecniche di organizzazione del post
SDS gioca un ruolo chiave nel finissaggio tessile:

Pulizia della lana: una soluzione SDS allo 0,5% -1% può rimuovere le impurità tra gli strati di scaglie di lana mantenendo la resistenza delle fibre, riducendo il tasso di restringimento del 30%.
Morbidezza della pelle: Nel processo di riconcia della pelle, la combinazione di SDS e agenti concianti al cromo può migliorare la morbidezza della pelle e aumentare i tempi di fatica alla flessione del 40%.

Applicazione di conformità nell'industria alimentare

 

Secondo lo standard GB 2760-96, la SDS come coadiuvante nella trasformazione alimentare ha limiti rigorosi:

Prodotti da forno: la quantità massima di utilizzo nelle torte è 0,5 g/kg, il che può migliorare la stabilità dell'emulsione della pastella e aumentare il tasso di espansione del volume delle torte del 15% -20%.
Industria delle bevande: l'aggiunta di 0,1-0,3 g/kg di SDS alle bevande a base di succhi di frutta può prevenire la precipitazione della polpa della frutta e prolungare la durata di conservazione del 30%.
Lavorazione dell'olio commestibile: nella raffinazione dell'olio vegetale, l'SDS come demulsionante può rimuovere oltre il 90% dei fosfolipidi, migliorando significativamente la trasparenza dell'olio.

Portatori innovativi nel campo della medicina

 

1. Tecnologia di formulazione farmaceutica
La SDS dimostra molteplici valori nello sviluppo di farmaci:

Effetto solubilizzante: formando una struttura micellare, l'SDS può aumentare la solubilità dei farmaci scarsamente solubili (come l'aspirina) di 100-1000 volte e accelerare la velocità di dissoluzione del 50%.
Assorbimento transdermico: nel gel di amlodipina, l'SDS e il glicole propilenico lavorano insieme per migliorare l'efficienza di assorbimento transdermico del 50% e la biodisponibilità del 65%.

Stabilità dell'emulsione: come emulsionante principale dell'emulsione O/W, la combinazione di SDS e glicerolo monostearato può ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle (D50=2.5 μ m) della crema al progesterone e aumentare la stabilità della viscosità del 30%.

 

2. Tecnologia bioanalitica
La SDS è insostituibile nella ricerca sulle proteine:

Elettroforesi SDS-PAGE: l'1-2% SDS può denaturare le proteine ​​e trasportare uniformemente cariche negative, con una precisione di separazione pari a un millesimo della differenza di peso molecolare, rendendolo uno strumento fondamentale per la ricerca sulla proteomica.
Inattivazione del virus: l'SDS 0,1-0,5% può distruggere la struttura dell'involucro dell'HIV, del virus dell'influenza e di altri virus e viene utilizzato per la disinfezione delle apparecchiature di produzione del vaccino con un tasso di inattivazione del 99,99%.

Conquiste transfrontaliere nel settore industriale

 

1. Innovazione nell'estrazione energetica
SDS realizza upgrade tecnologici nel settore petrolifero:

Emulsionante per il recupero del petrolio: nel recupero terziario del petrolio, l'SDS può formare un'emulsione stabile, aumentando il tasso di recupero dell'8% -12% e la produzione giornaliera per pozzo di 3-5 tonnellate.
Estinzione incendi in miniera: essendo il componente principale dell'agente schiumogeno, la schiuma liquida a base SDS può coprire la fonte di fuoco entro 30 secondi e la sua efficienza di isolamento dell'ossigeno è superiore del 40% rispetto a quella della schiuma tradizionale, adatta per l'estinzione degli incendi in spazi ristretti come le miniere di carbone.

2. Innovazione tecnologica ambientale
Polvere di sodio dodecile solfatodimostra un nuovo valore nel controllo dell’inquinamento:

Trattamento delle acque reflue: l'adsorbente zeolite modificato (SMZ) combinato con l'SDS ha raggiunto un tasso di rimozione del 53,1% per l'inibitore degli idrati (KHI), fornendo una soluzione economica per il trattamento delle acque reflue ad alto contenuto di sale.

 

Bonifica del suolo: la combinazione di SDS ed EDTA può attivare i metalli pesanti nel suolo, aumentando l'efficienza di chelazione del 25% rispetto a un singolo reagente e accorciando il periodo di bonifica del 40%.
3. Preparazione di nuovi materiali
L’SDS gioca un ruolo cruciale nella sintesi dei nanomateriali:

Dispersione di grafene: come disperdente, può migliorare l'uniformità dei rivestimenti conduttivi di grafene e ridurre la resistenza quadrata al di sotto di 50 Ω/□.
Sintesi dei punti quantici: l'ambiente di microreazione controllato da SDS può ridurre l'ampiezza della distribuzione dimensionale delle particelle (PDI) dei punti quantici di CdSe al di sotto di 0,1 e aumentare la resa quantica della fluorescenza all'80%.

Espansione delle applicazioni in campi emergenti

 

1. Tecnologia agricola
SDS raggiunge una maggiore efficienza nelle formulazioni di pesticidi:

Copertura dello spruzzo: come additivo, può ridurre la tensione superficiale della soluzione di pesticida a 22 mN/m, ridurre l'angolo di contatto del pesticida sulla superficie fogliare al di sotto di 15 gradi e aumentare la copertura del 35%.
Tecnologia a rilascio lento: La struttura della microcapsula formata dalla combinazione di SDS e chitosano può estendere il ciclo di rilascio del pesticida a 30 giorni e aumentare di tre volte la durata dell'efficacia.

 

2. 3D materiali per la stampa
SDS migliora le prestazioni di stampa nella resina di fotopolimerizzazione:

Appiattimento: l'aggiunta dello 0,5% -1% di SDS può ridurre la tensione superficiale della resina a 28 mN/m e la profondità dei motivi degli strati stampati a meno di 0,02 mm.
Capacità di sformatura: l'agente distaccante formato dalla combinazione di SDS e olio di silicone può ridurre la forza di pelatura tra le parti stampate e gli stampi al di sotto di 0,5 N e aumentare il tasso di resa al 98%.

1. Mettere 9,5 ml di acido acetico glaciale in una bottiglia di reazione secca sotto una cappa aspirante, raffreddare completamente in un bagno di ghiaccio, aggiungere 3,5 ml (0,053 moli) di acido clorosolfonico e mescolare bene. Aggiungere lentamente 8 g (0,043 moli) di dodecanolo in forma liquida o sotto forma di polvere solida molto fine all'acido acetico freddo e all'acido clorosolfonico in 5 minuti e mescolare per 30 minuti fino a quando tutto l'alcol si dissolve e partecipa alla reazione. Se l'alcool non era completamente disciolto, la bottiglia di reazione veniva tolta dal bagno di ghiaccio e agitata a temperatura ambiente per 10 minuti. Versare il materiale di reazione in un becher riempito con 30 g di ghiaccio tritato, aggiungere 30 ml di n-butanolo alla miscela di cui sopra e mescolare per 3 minuti. Aggiungere lentamente 3 ml di soluzione acquosa satura di carbonato di sodio sotto agitazione, la soluzione è alcalina fino alla cartina di tornasole. Quando la reazione è alcalina, aggiungere 10 g di carbonato di sodio anidro solido e lasciare riposare. Versa la soluzione superiore di n-butanolo dalla superficie dello strato d'acqua in un bicchiere. Aggiungi 20 ml di n-butanolo allo strato d'acqua, mescola bene e separa lo strato di n-butanolo. Il n-butanolo ottenuto due volte è stato combinato, versato in un imbuto separatore per separare gli strati e lo strato di acqua è stato separato. Versare la soluzione di n-butanolo in un bicchiere ed evaporare il n-butanolo per ottenere un residuo bianco che è sodio dodecil solfato.

2. Metodo del triossido di zolfo: il dispositivo di reazione è un reattore verticale. L'azoto è stato introdotto nel reattore a 32 gradi attraverso l'emissione di gas. La portata di azoto è di 85,9 L/min. L'alcol laurilico è stato introdotto a 82,7 kPa con una portata di 58 g/min. Il triossido di zolfo liquido viene fatto passare nel flasher a 124,1 kPa, la temperatura del flash viene mantenuta a 100 gradi e la portata del triossido di zolfo è controllata a 0,9072 kg/h. Quindi il prodotto solfatato viene rapidamente raffreddato a 50 gradi, inserito nel dispositivo di invecchiamento e lasciato per 10-20 minuti. Infine, mettilo nel bollitore di neutralizzazione e neutralizzalo con gli alcali. La temperatura di neutralizzazione è controllata a 50 gradi e il prodotto liquido si ottiene quando il valore del pH raggiunge 7-8,5. Essiccazione a spruzzo per ottenere un prodotto solido.

3. Aggiungere 62 g di alcol laurilico in un pallone a quattro colli da 250 ml- dotato di un dispositivo di assorbimento dell'acido cloridrico, un termometro, un agitatore elettrico e un imbuto gocciolatore e controllare la temperatura a 25 gradi. Aggiungere lentamente 24 ml di cloro attraverso l'imbuto gocciolatore entro 30 minuti sotto piena agitazione. Per l'acido solfonico, la temperatura non deve superare i 30 gradi quando si aggiunge goccia a goccia, prestare attenzione alla formazione di schiuma ed evitare che il materiale trabocchi. Dopo aver aggiunto acido clorosolfonico, reagire a 30 gradi per 2 ore e assorbire il gas di acido cloridrico generato durante la reazione con una soluzione di idrossido di sodio al 5%. Una volta completata la solfatazione, versare lentamente il solfato in una miscela contenente 100 g di ghiaccio e acqua (ghiaccio: acqua=2: 1), mescolando completamente, e raffreddare l'esterno con un bagnomaria ghiacciato-. Infine, tutti i reagenti nel pallone a quattro colli- furono lavati via con una piccola quantità di acqua. Dopo diluizione uniforme, frazione in massa del 30%.Polvere di sodio dodecil aulfatoè stato aggiunto goccia a goccia agitando per neutralizzare a pH 7-8,5. Quindi estrarre con n-butanolo ed evaporare il n-butanolo.

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