Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più esperti di tetraetil ortosilicato cas 78-10-4 in Cina. Benvenuti nel commercio all'ingrosso di tetraetil ortosilicato cas 78-10-4 all'ingrosso di alta qualità in vendita qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.
Ortosilicato di tetraetile(TOSE), silicato di etile a temperatura ambiente per liquido trasparente incolore, ha un odore speciale. È stabile in assenza di acqua e si decompone in etanolo e silicato in presenza di acqua. Diventa torbido nell'aria umida, insolubile in acqua, solubile in etanolo e leggermente solubile in solventi organici come benzene ed etere. Tossico, forte irritazione per gli occhi e le vie respiratorie umane. È stato preparato mediante distillazione dopo l'azione del tetracloruro di silicio e dell'etanolo anidro. Può essere utilizzato per preparare rivestimenti resistenti al calore e alla corrosione chimica e solventi siliconici, nonché materie prime di base per la sintesi organica, preparazione di cristalli avanzati, agenti per il trattamento del vetro ottico, leganti, materiali isolanti per l'industria elettronica.
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Formula chimica |
C8H20O4Si |
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Messa esatta |
208.11 |
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Peso Molecolare |
208.33 |
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m/z |
208.11 (100.0%), 209.12 (8.7%), 209.11 (5.1%), 210.11 (3.3%) |
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Analisi elementare |
C, 46.12; H, 9,68; O, 30,72; Sì, 13:48 |
Ortosilicato di tetraetileè un importante composto organico del silicio ampiamente utilizzato in vari campi industriali. Di seguito è riportato un riepilogo sistematico delle loro applicazioni nei settori dell'industria elettronica, rivestimenti e rivestimenti, fusione di precisione, lavorazione del vetro ottico, sintesi organica e scienza dei materiali, protezione del patrimonio culturale e altri settori.
1. Materiale isolante
Viene utilizzato principalmente come materiale isolante nell'industria elettronica e le sue eccellenti prestazioni di isolamento elettrico lo rendono un materiale chiave per la produzione di componenti elettronici e imballaggi di circuiti integrati. Attraverso il metodo sol gel, il silicato di etile può formare una pellicola di biossido di silicio ad elevata-purezza e a basso difetto, che può essere utilizzata come strato di passivazione sulla superficie del chip per impedire all'ambiente esterno di erodere il chip e migliorare la stabilità e la durata del dispositivo.
2. Materiale di imballaggio
Nell'imballaggio dei semiconduttori, come precursore, il gel di silice viene generato attraverso una reazione di condensazione di idrolisi per riempire lo spazio tra il chip e il corpo dell'imballaggio e formare uno strato protettivo denso.
Questo materiale non solo ha buone proprietà isolanti, ma blocca anche efficacemente il vapore acqueo e la migrazione degli ioni, migliorando l'affidabilità dell'imballaggio.
3. Applicazione di isolamento ad alta frequenza
Con lo sviluppo delle tecnologie di comunicazione 5G e 6G, i componenti elettronici ad alta-frequenza hanno requisiti più elevati per le proprietà dielettriche dei materiali isolanti. I materiali in silice a base di silicato di etile hanno una bassa costante dielettrica e una bassa perdita dielettrica, che possono ridurre la perdita di energia durante la trasmissione del segnale e sono adatti per la produzione di circuiti ad alta-frequenza e dispositivi a microonde.
1. Rivestimenti resistenti agli agenti chimici
È la materia prima principale per la produzione di rivestimenti resistenti agli acidi, agli alcali e ai solventi. La silice prodotta dall'idrolisi può formare una struttura reticolare tridimensionale, migliorando l'adesione e la stabilità chimica del rivestimento. In ambienti corrosivi come apparecchiature chimiche, serbatoi di stoccaggio e condutture, i rivestimenti a base di silicato di etile possono isolare efficacemente l'erosione media e prolungare la durata di servizio delle apparecchiature.
2. Rivestimento-resistente al calore
I rivestimenti tradizionali sono soggetti a decomposizione e guasti in ambienti ad alta-temperatura. Il rivestimento di silice generato attraverso la reazione di condensazione ha un'eccellente resistenza al calore e può resistere a temperature elevate superiori a 800 gradi senza degrado delle prestazioni.
Questo materiale è ampiamente utilizzato per la protezione di componenti ad alta-temperatura come motori di aerei, caldaie e camere di combustione.
2. Rivestimento anticorrosivo
In Giappone, il 90% del silicato di etile viene utilizzato per produrre rivestimenti resistenti alla corrosione-come le vernici ad alto contenuto di zinco. La polvere di zinco reagisce con il silicato di etile per formare una densa pellicola composita di zinco e silicio, che non solo fornisce protezione catodica ma impedisce anche la penetrazione di mezzi corrosivi attraverso l'effetto barriera del biossido di silicio. È adatto per l'esposizione a lungo-termine ad ambienti umidi come ingegneria navale, ponti e strutture in acciaio.
1. Legante per stampi in sabbia
Nella fusione di precisione, come legante per stampi in sabbia, le particelle di sabbia silicea vengono saldamente legate attraverso reazioni di idrolisi e condensazione per formare un guscio ad alta-resistenza e con bassa generazione di gas. Questo processo può produrre getti di metallo con forme complesse ed elevata precisione dimensionale, ampiamente utilizzati nella produzione di componenti di fascia alta-come pale di motori aeronautici e dischi di turbine.
Scatola modello per fusione a cera persa
Può essere utilizzato anche per produrre scatole per modelli per microfusione. Il suo gel di silice idrolizzato ha una buona fluidità e formabilità e può duplicare accuratamente i dettagli del modello.
Dopo la sinterizzazione ad alta-temperatura, la scatola del modello forma un guscio ceramico di elevata-purezza e basso coefficiente di espansione, che fornisce un supporto affidabile per la fusione di precisione.
2. Trattamento superficiale del metallo
Il trattamento delle superfici metalliche con vapori di silicato di etile può formare una densa pellicola di biossido di silicio, migliorando la resistenza alla corrosione e all'usura del metallo. Questa tecnologia è adatta alla modifica superficiale di materiali come acciaio inossidabile e leghe di alluminio, prolungando la durata dei componenti.
1. Migliore trasparenza
Quando il silicato di etile viene utilizzato per trattare il vetro ottico, il suo prodotto di idrolisi, il biossido di silicio, può riempire le microfessure e i pori sulla superficie del vetro, ridurre la dispersione della luce e migliorare significativamente la trasmittanza. Il vetro lavorato ha una trasmittanza superiore al 92% ed è adatto per strumenti ottici, lenti, schermi, ecc. di alta precisione-.
2. Protezione della superficie
Ortosilicato di tetraetilei film sottili hanno una buona stabilità chimica e resistenza meccanica, che possono proteggere il vetro ottico da graffi, corrosione e contaminazione.
Nei settori-di fascia alta, come i laser e le comunicazioni in fibra ottica, la tecnologia di elaborazione può effettivamente migliorare l'affidabilità e la durata dei dispositivi.
3. Rivestimento antiriflesso
I rivestimenti antiriflesso multistrato possono essere preparati controllando le condizioni di idrolisi del silicato di etile. Questo rivestimento utilizza il principio dell'interferenza della luce per ridurre la luce riflessa sulla superficie del vetro e migliorare l'efficienza della trasmittanza. In campi quali celle solari e display, i rivestimenti antiriflesso possono migliorare significativamente l'efficienza di conversione fotoelettrica dei dispositivi.
1. Solvente di silicio organico
È un importante intermedio nella sintesi dell'organosilicio e vari composti organosilicioni possono essere preparati attraverso reazioni di idrolisi e condensazione, come olio di silicone, gomma siliconica, resina siliconica, ecc. Questi materiali hanno proprietà eccellenti come resistenza alle alte e basse temperature, isolamento elettrico e resistenza all'ozono e sono ampiamente utilizzati in campi come l'elettronica, l'ingegneria elettrica, l'edilizia e le automobili.
2. Produzione di polveri fluorescenti
La polvere di silice estremamente fine prodotta dopo la completa idrolisi del silicato di etile è una materia prima fondamentale per la produzione di polveri fluorescenti. L'ossido di silicio, come materiale di matrice, può essere drogato con elementi di terre rare per formare efficienti centri luminescenti. Questa polvere fluorescente è adatta per dispositivi di illuminazione e visualizzazione come LED, lampade fluorescenti e display.
3. Preparazione e rigenerazione del catalizzatore
Può essere utilizzato come supporto del catalizzatore o precursore per preparare catalizzatori efficienti caricando componenti attivi. Ad esempio, nell'industria petrolchimica, i supporti di silice a base di silicato di etile possono migliorare la stabilità termica e la resistenza alla deposizione di carbonio dei catalizzatori, prolungandone la durata.
4. Materiali biodegradabili
Negli ultimi anni è stato dimostrato un grande potenziale nel campo dei materiali biodegradabili. Attraverso la reazione di polimerizzazione, è possibile preparare nuovi materiali come le fibre di poliidrossietil silicato, che hanno funzioni di essiccazione, idratazione, auto-pulizia e degradazione e sono adatti per medicazioni mediche, imballaggi ecologici e altri campi.
1. Agente dissolvente del pigmento murale
Può essere utilizzato come solvente per pitture murali. Il suo gel di silice idrolizzato può penetrare nello strato di vernice per formare una struttura di supporto stabile e impedire la caduta della vernice. Questa tecnologia è adatta per il restauro e la protezione di antichi murali e cimeli culturali.
2. Miglioramento della durabilità
L'applicazione del pigmento di silicato di etile su una superficie assorbente o permeabile può creare un effetto che può competere con le pitture murali bagnate. La sua durabilità e la chiarezza dei colori superano gli affreschi tradizionali, fornendo una nuova soluzione per la protezione delle reliquie culturali.
Altri campi: Continua espansione di applicazioni diversificate
1. Materiale isolante termico
I compositi aerogel di silice rinforzati con fibra sono stati preparati da silicato di etile mediante il metodo sol-gel e il processo di essiccazione supercritica. Questo materiale ha una conduttività termica estremamente bassa ed è adatto per esigenze di isolamento in settori come quello aerospaziale e del risparmio energetico nell'edilizia.
2. Materiale ignifugo
I rivestimenti ritardanti di fiamma ad alta efficienza possono essere preparati mediante combinazione con resina epossidica, nanosilice e altri materiali. Questo rivestimento può formare uno strato denso di carbonio ad alte temperature, impedendo la propagazione delle fiamme, ed è adatto per il trattamento antincendio di materiali infiammabili come cavi e tessuti.
3. Materiali idrofobici e idrofili
La polvere di aerogel composito SiC/SiO ₂ rinforzata con fibre modificata idrofobicamente può essere preparata regolando il valore del pH della soluzione acquosa di silicato di etile e aggiungendo un modificatore di superficie. Questo materiale ha proprietà sia idrofobiche che idrofile, che lo rendono adatto per rivestimenti auto-pulenti, separazione olio-acqua e altri campi.
Siamo il fornitore diOrtosilicato di tetraetile.
Nota: BLOOM TECH (dal 2008), ACHIEVE CHEM-TECH è la nostra filiale.
Il processo di preparazione del silicato di etile comprende i seguenti processi di preparazione:
(1) Innanzitutto, aggiungere il tetracloruro di silicio grezzo dosato e il catalizzatore di metallo attivo nel reattore per aggiungere la soluzione di etanolo nel serbatoio di livello alto.
(2) Sotto un grado di vuoto costante, aggiungere gradualmente alcol Z al bollitore di reazione, quindi reagire rapidamente. Regolare la velocità di reazione controllando la quantità di etanolo aggiunto: aumentare lentamente la temperatura del bollitore di reazione dopo aver aggiunto tutto l'etanolo. L'HC1 prodotto durante la reazione di riflusso viene assorbito dall'acqua per produrre acido cloridrico come sottoprodotto. Dopo riflusso per circa 0,5-1 ora, l'etanolo non reagito viene riscaldato ed evaporato.
(3) Dopo la reazione, raffreddare a temperatura ambiente e rimuovere l'alcol Z- mediante distillazione con decolorazione su carbone attivo per raccogliere la frazione a 160-180 gradi C.
I passaggi dettagliati per la sintesi del silicato di etile sono i seguenti:
1, preparare le materie prime
Tetracloruro di silicio grosso: questa è la principale materia prima di reazione e la sua purezza deve essere garantita.
I catalizzatori metallici attivi, come alluminio, zinco, ecc., vengono utilizzati per accelerare le reazioni.
Etanolo: utilizzato come solvente di reazione e reagente.
Acqua: utilizzata per assorbire l'HCl prodotto nella reazione.
Carbone attivo: utilizzato per la decolorazione e la rimozione delle impurità.
I passaggi dettagliati sono i seguenti:
(1) Aggiungere il tetracloruro di silicio grezzo misurato e il catalizzatore metallico attivo al recipiente di reazione e mescolare uniformemente.
(2) Aggiungere la soluzione di etanolo al serbatoio di livello alto- per garantire la concentrazione e la purezza dell'etanolo.
(3) Sotto vuoto costante, aggiungere gradualmente la soluzione di etanolo al reattore mantenendo l'agitazione. La velocità di aggiunta dell'etanolo deve essere controllata adeguatamente per mantenere una reazione regolare.
(4) Dopo aver aggiunto tutto l'etanolo, la miscela nel reattore inizia a reagire rapidamente. A questo punto, la velocità di reazione può essere regolata controllando la temperatura e la velocità di agitazione.
(5) Man mano che la reazione procede, il gas HCl prodotto viene assorbito dall'acqua, producendo un sottoprodotto acido cloridrico. Prestare attenzione al drenaggio tempestivo e mantenere asciutto il sistema di reazione.
(6) Dopo la reazione a riflusso per circa 0,5-1 ora, l'etanolo non reagito viene evaporato mediante riscaldamento per ridurre l'umidità del sistema e migliorare la purezza del silicato di etile.
(7) Dopo l'evaporazione, raffreddare a temperatura ambiente, quindi rimuovere gli alcoli Z- e altre impurità mediante distillazione decolorante utilizzando carbone attivo. Prestare attenzione alla quantità di carbone attivo e alla temperatura di decolorazione per garantire la purezza del silicato di etile.
(8) Infine, raccogliere la frazione a 160-180 gradi, che è il prodotto dell'etil silicato. Prestare attenzione al controllo dell'intervallo di temperatura della frazione per garantire la purezza del prodotto.
Questo metodo di sintesi prevede molteplici reazioni chimiche, tra cui le seguenti sono diverse equazioni chimiche principali:
Reazione tra tetracloruro di silicio ed etanolo:
SiCl4 + 2CA3CH2OH → Si(OC2H5)4 + 2HCl
Il ruolo dei catalizzatori:
Catalizzatori metallici come Al e Zn possono reagire con il tetracloruro di silicio per generare corrispondenti cloruri e silicato di etile.
La generazione del sottoprodotto-acido cloridrico:
H2O + HCl → HCl (aq)
Distillazione per decolorazione con carbone attivo:
Il carbone attivo ha proprietà di adsorbimento che possono rimuovere gli alcoli Z- e altre impurità e migliorare la purezza del silicato di etile. Durante il processo di distillazione di decolorazione,ortosilicato di tetraetileviene separato dalle altre impurità.
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