Polvere di melaminaè un trimero di cianammide e la sua forma chimica è una polvere bianca. In base al contenuto, le specifiche comunemente utilizzate sono suddivise in melamina 99 percento e 99,8 percento. La resina che ne fa rilascerà una grande quantità di azoto quando riscaldata e decomposta per essere utilizzata come ritardante di fiamma, riduttore d'acqua, detergente per formaldeide e così via. È anche un metabolita dell'insetticida ciromazina negli animali e nelle piante.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Questo è stato sintetizzato per la prima volta da Li Bishi nel 1834. Nella fase iniziale, è stato utilizzato il metodo diciandiammide: il calciocianammide (CaCN2) è stato preparato dal carburo di calcio (CaC2), dimerizzato in diciandiammide dopo l'idrolisi del calciocianammide, quindi riscaldato e decomposto in preparalo. A causa dell'alto costo del carburo di calcio, il metodo della diciandiammide è stato eliminato. La sintesi industriale utilizza principalmente l'urea come materia prima. In condizioni di riscaldamento e pressione assoluta: che reagisce con la formaldeide (HCHO) per sintetizzare la resina, che rimuoverà l'acqua. Questa resina melamminica è termoindurente.
In base alle diverse condizioni di reazione, i processi di sintesi possono essere suddivisi in metodo ad alta-pressione, metodo a bassa-pressione e metodo a pressione atmosferica.
1,. Produzione di melamina con il metodo-ad alta pressione
Pressurizzare a 9 8Mpa l'urea fusa viene inviata al quencher di compressione e quindi entra nel reattore di sintesi dopo l'estinzione: inoltre, l'ammoniaca liquida viene pressurizzata a 9,5Mpa 8Mpa, riscaldata a 400℃ nel preriscaldatore, gassificata e inviata al reattore, che viene riscaldato con sale fuso. L'ammoniaca residua viene raffreddata nello stripper di ammoniaca e quindi inviata allo stripper di ammoniaca per generare ammoniaca. La melamina viene separata dall'impasto liquido nella centrifuga e il liquore madre viene utilizzato come assorbente della torre di assorbimento dell'ammoniaca. Dopo l'assorbimento, l'ammoniaca separata nella torre di distillazione dell'ammoniaca e nella torre di stripping viene rettificata e restituita a pressione atmosferica come ammoniaca liquida per il riciclaggio. La melammina separata viene essiccata e trasformata in polvere in un polverizzatore per ottenere il prodotto melaminico raffinato.
2. Produzione di melamina mediante un processo a-bassa pressione
Dopo il grado di fertilizzante, un cordone urinario viene sciolto nel serbatoio di stoccaggio. Viene spruzzato nel reattore con diversi ugelli. Con l'allumina fluidizzata come catalizzatore, l'ammoniaca circolante preriscaldata viene introdotta nel reattore per mantenere la fluidizzazione. La pressione di reazione è la pressione atmosferica o leggermente superiore alla pressione atmosferica. Il reattore è dotato di una serpentina di riscaldamento per mantenere la temperatura di reazione con sale fuso come mezzo di riscaldamento. L'urea iniettata evapora e reagisce producendo melamina, anidride carbonica e ammoniaca, con un tasso di conversione del 95%. Il gas di reazione esce dalla sommità del reattore ed entra per primo nel gas cooler. La temperatura dopo il raffreddamento è al di sopra del punto di rugiada della melamina. A questa temperatura, i sottoprodotti ad alto punto di ebollizione- come l'ammina Miller e l'ammina Mibai cristallizzano e precipitano e la polvere del catalizzatore viene rimossa attraverso il filtro. Il gas filtrato entra nel sublimatore e la temperatura di sublimazione viene mantenuta a 170℃ 200℃ con il gas circolante raffreddato. Il 98 percento della melamina viene precipitato dalla cristallizzazione delle particelle, mentre l'urea non convertita rimane nel gas. Il cristallo di melamina e il gas sono separati da un separatore a ciclone e la purezza del prodotto arriva fino al 99,9 percento e l'efficienza di separazione è del 99 percento. Il gas circolante dal separatore a ciclone entra nello scrubber dell'urea per il raffreddamento. La melamina solida e gassosa non recuperata e l'urea non convertita nel gas circolante vengono lavati e recuperati nello scrubber dell'urea.
3. Produzione di melamina con metodo a pressione atmosferica
Il gas di ammoniaca dalla sezione di ammoniaca sintetica, con una pressione di 0,10 0,15Mpa, viene inviato direttamente alla sezione di melamina. Dopo essere stato preriscaldato a 350 400 gradi da vapore e sale fuso, viene utilizzato come gas di trasporto ammoniaca del letto fluidizzato; Il gas dello scrubber ad urea liquida viene diviso in due parti, una viene restituita al cristallizzatore sotto forma di aria fredda e l'altra viene inviata direttamente alla postazione di assorbimento di bicarbonato di ammonio/carbonato di sodio e cloruro di ammonio per produrre bicarbonato di ammonio/carbonato di sodio e cloruro di ammonio Integra il metodo di co-produzione di melamina a pressione atmosferica a due-fasi e il metodo di melamina a una{6}}fase. Perciò,polvere di melamminar i prodotti hanno una buona qualità, un basso consumo di materie prime, una bassa intensità di manodopera, su larga scala e bassi investimenti; L'investimento viene risparmiato del 40 percento e il consumo di energia è ridotto del 60 percento rispetto al metodo standard della melamina a pressione in un-fase; Utilizza ammoniaca pura come gas di trasporto, che può migliorare l'efficienza delle apparecchiature e del catalizzatore del 30 percento; Non è necessario costruire un nuovo dispositivo di trattamento del gas di coda e il gas di coda può essere utilizzato in modo economico e ragionevole.